2010年6月25日，对卫国林业局中密度纤维板车间来说，是个极其特殊的日子，这一天车间月产量突破4209.44立方米大关，实现车间生产历史的新跨越，它标志着企业年产5万立方米中纤板成为现实。 卫国林业局中密度纤维板生产线于1996年建成，设计年生产能力为15000立方米，设备的使用年限超过14年。由于时代的发展、科技的进步，原生产设备、生产工艺已远远落后于当今时代的要求。局领导清醒认识到，先进生产力，绝不只体现在装备的“贵”和“新”上，只要狠抓技术改造，旧设备同样能够焕发新生命，“小马同样拉大车”。从2007年开始，中密度纤维板车间开始了立足现有基础设备，着眼高新技术引进的技术改造之路，一步一个脚印，一年一个进步。从2007年开始对料仓输送系统，削片机、进料方式、施胶系统、砂光机设备、热磨主电机等生产环节进行技改。使生产设备利用率达到95%以上，当月设备停机时间可控在30小时以内，实现了设备效率的最大化。极大地降低了产品成本，缩短了单位产品生产时间，为车间提质增产奠定了基础。 企业建设发展需要工艺创新。卫国林业局不断创新发展理念，走出去、请进来、引技术，通过聘请上海木材工业研究所的专家担任人造板生产的顾问，了解当今中纤板生产的新潮流、新变化、新工艺，探索适应本企业发展的管理方法，积极吸收国内外先进企业好的管理经验，加快生产管理和工艺创新的步伐。用新工艺对生产线的制胶、施胶、热压曲线进行改进，优化中纤板生产工艺要素，精选出了较适合企业实际的生产方法。如工艺改革前热压机每压一车板子需耗时4分40秒，革新后每压一车板子耗时4分0秒，每小时可多出产品0.96立方米。再如对无功补偿项目进行节能改造，提高功率因素，从而加大电机功率的有效利用率，产量从每天130立方米提高到每天150立方米，新工艺的改进使每生产1立方米中纤板节电45度，仅6月份就节电189424度。同时对工艺配方进行改进，稳定了中纤板吸水膨胀系数，解决了产品变形问题。 生产车间是企业的主战场，产量质量、生产效益、成本消耗和职工士气源于生产车间管理。卫国林业局中密度纤维板车间在坚持企业践行的精细化管理的基础上，针对车间实际，推行“星级管理”考评制度。一是每年底，对车间工段长、班组长及管理人员进行考评，考评采用本人述职、职工打分、领导综合评定的方式，考评结果与年终效益挂钩。班组内实行2个月一次民主评议，评议结果与效益直接挂钩；二是利用生产空隙时间，从生产工艺、流程、设备性能、结构及操作事项等方面进行培训，提高职工素质，实施对设备的精细化操作。提高设备工作效率。三是搞好劳动竞赛，车间每年都要组织契合实际的劳动竞赛，竞赛内容涉及技术革新、产量质量、安全生产、节能降耗、减污增效、班组建设等，通过劳动竞赛，极大地增强了职工群众爱岗敬业的责任感，提高了搞好生产的主动性和积极性。 卫国林业局原为云南省林业厅直属森工局，九十年代按国家政策规定下放地方管理。该局提出企业将继续在原料综合利用、绿色环保、节能减排方面实现创新超越，使生产线的超产能力发挥到极限，创造更加广阔的发展空间。（卫国林业局蒋苏东）